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不锈钢非标订制防爆正压柜
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17
产品特点:
不锈钢非标订制防爆正压柜
配电柜在自动控制系统的控制下,通入保护气体,正压腔内压力高于正压腔外的压力,形成微正压的安全小环境,从而阻止了可燃性危险气体进入正压腔内,保证内装普通仪表和电器元件的安全运行。
  不锈钢非标订制防爆正压柜的详细资料:

不锈钢非标订制防爆正压柜产品结构概述

本产品适用于石油化工、海上钻井平台、冶金、医药、轻工、纺织、食品、生物工程以及军事设施等工厂,具有ⅡA、ⅡB、ⅡC级,温度组别为T1~T4的爆炸性气体或蒸气环境中;海拔高度不超过2000米;25℃时,相对湿度95%以下;工作环境温度-20℃~+40℃之间。可根据用户要求安装各种普通的检测仪表、分析仪表、显示仪表、微电脑触摸屏以及普通电器元件,对用户内装电器元件基本不受限制。

配电柜由柜体、自控系统、布气系统、报警系统、用户配电系统组成;柜体由正压腔和副腔组成,正压腔内装用户配电系统元件及部分自控系统的防爆元件;副腔内装自控系统、报警系统及用户的进出电缆。

本配电柜采用Q235钢板或不锈钢焊接而成,对其各接合面都经过了特殊的密封处理。

本配电柜进气方式为通风型,即不间断连续供气,正压腔内装元件的工作热量可随气路带走,具有很好的散热效果。

三   产品的工作原理

配电柜在自动控制系统的控制下,通入保护气体,正压腔内压力高于正压腔外的压力,形成微正压的安全小环境,从而阻止了可燃性危险气体进入正压腔内,保证内装普通仪表和电器元件的安全运行。

自动控制系统主要完成自动换气、补气、超高压报警(或排气)、欠压报警、低压联锁、换气联锁等系列功能。

本配电柜具有低压联锁功能,低于规定的气压值(50Pa)时,自动切断进入正压腔的用户配电电源。

四  产品的安装

  • 柜体安装

A.柜体的安装位置:户内或户外有棚顶,无明显震动平坦的地方。

B.本产品安装方式为落地式(挂式也可),本产品下方设置了专用于固定的安装孔,具体参数详见技术附件或产品实物。

  • 布线方式为电缆沟布线,用户电缆沟结构可参考相关国家标准和行业标准,并结合本柜的结构要求进行设计、施工。

D.本产品在运输、安装时,严禁大幅度倾斜,严禁采用撬、等方式进行搬动。否则,可能影响产品的密封性能,导致本产品无法正常运行。

  • 本产品设置了进气口和排气口,用户须按“气路管道布置图”布置进气管道,排气口经过防火阀后在现场排放或引至安全区域排放,用户现场须提供进气气源,气源压力一般控制在0.4-0.8MPa,进气气源为净化空气(如:仪表风)或氮气,(注意:在密闭的操作室里,要谨慎使用氮气作为保护气体,若必须使用氮气作保护气体,请注意现场通风,以确保人身安全)。严禁进气气源为爆炸性混合气体!!

F.严禁调节减压阀,否则易造成高压冲柜(出厂时减压阀已调节好)。

2、用户元件的安装

A.由于柜内配电系统元件由用户自行安装,因此,用户必须在安全区内进行安装、调试。

  • 不得撤拆面板上的电器元件,以免影响柜体的气密性能。
  • 正压腔内设置了低压联锁接触器,用户应将主配电系统的电源经过低压联锁接触器联锁,以使当正压腔内压力过低时,通过接触器切断主配电电源。
  • 用户在接线时,请注意各进出电缆的密封性,并视各电缆的松紧程度,用防爆胶泥作适当的密封处理。
  • 用户在接线调试完后,将各门关闭时,一定要保证其密封性能。
  • 本柜体必须按要求将接地线接到专用接地螺丝上。

五 产品的调试

本产品出厂时,正压自控部分已经过调试,但用户在具体使用时,仍须根据现场情况重新调试后再使用。

  • 自控部分适用于AC220V、50Hz配电系统。
  • 本产品调试分两部分
    • 自控部分调试

1)调试前检查

检查各部分是否完好无损,有无影响防爆性能等,接线是否正确(接控制电源:AC220V),手动阀是否打开。一切正常后方可进行调试。

2)调试方法

        关门调试:在配置好气源后,接通电源。将进气阀完全打开,按下“启动”按钮,进气电磁阀打开,倒计时30分钟开始计时,进入换气状态。30分钟后换气结束,压力值大于100Pa时,传感器检测正压腔内压力值,并显示在系统窗口中,进气电磁阀关闭,通过电磁阀旁路节流阀给柜内补气,使压力表值持续稳定在200-300Pa之间,即整柜进入自动运行状态,同时给正压腔内“接触器”送电,主电路可送电进行正常工作,即调试完毕。

在使用过程中,若压力降低,当压力值低于100Pa时,会报警,进入欠压报警状态,当进气故障未排除,柜内压力低于50Pa时,自控系统将切断正压腔主电源;系统将一直处于欠压报警状态(可通过按下“消音”按键解除);此为低压保护及电气联锁过程。

当正压腔压力高于400Pa时,限压阀打开,经过一段时间,正压腔的内部气压逐渐下降,使柜内压力限制在正常压力范围之内,阀门关闭,此过程为高压限制保护过程

        3)调试注意事项:

本产品出厂时,各参数已设定好,严禁用户擅自更改参数。用户在调试时请注意仪表、自控线路及取样管路的畅通。

  • 用户配电系统部分调试

1)本产品经运输、安装等环节后,必须严格按照低压成套设备的检验、调试标准进行检查。

2)根据本产品随箱技术附件(总装图纸等)以及用户的设计图纸逐一对照,进行检查和操作。

  • 调试完毕后,即可交付使用。

六  产品的操作

一、正确的操作是直接关系到本产品能否正常投入运行,因此用户必须严格

按操作步骤操作。

二、本产品通过安装、检查、调试正常后,各门关闭,并且保证密封性,正压柜内部各电器元件处于待电状态,前级开关不送电,此时整台产品处于待电状态,即已进入操作前准备。

操作步骤:

*步:气源备好后,完全打开“进气手动阀”同时按下“启动”键,进气电磁阀打开,进入换气状态(通过限压阀排气)。

注:这一步为换气操作,本设备必须经过“换气操作”才能正常运行,而且每次运行前必须换气,目的是将正压腔里可能存在的易燃易爆混合气体排出去,换成净化的保护气体,避免运行时的电火花点燃易燃易爆气体,发生爆炸

第二步:换气30分钟后,系统进入自动监控状态;此时,进气电磁阀关闭,通过电磁阀旁路节流阀给柜内补气,使压力表持续显示在200-300Pa之间。即进入正常工作,系统可送电运行。

第三步:操作过程中要观察有否异常变化,如有请立即断电,找出故障。

第四步:当需要退出系统运行时,请先关掉所有运行的负载,再断开用户配电系统的电源。

第五步:断开自控系统的电源。

第六步:关掉进气手动阀。

第七步:为防止柜内有剩余压力,过5分钟后可打开柜门,进行电气检查。

操作人员必须严格按以上顺序步骤进行操作,严禁违反操作顺序或简化操作步骤。前两项步骤任何一步满足不了要求时,严禁进入下一步操作,必须排除故障后从*步操作开始。

现场操作人员必须经常察看运行情况是否正常,必须注意保护盘面各操作元件及显示元件,不得因操作失误,损坏操作元件而造成整机泄漏。

七  不锈钢非标订制防爆正压柜产品的维护

  • 注意经常检查密封圈的老化情况,发现老化时应立即更换。
  • 防爆自控箱的隔爆结合面须防锈处理,每次检修或打开箱盖,须重涂204-1防锈油。
  • 每次更换面板元件,或打开后盖重新盖上时,应检查其密封性。

八  注意事项

     由于本柜内装触摸屏等元器件,因此,请在安全区内安装相应程序, 严禁在防爆区内打开后盖带电操作!!

 

 

 

 

 

 

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